在運(yùn)用硅藻土過(guò)濾機(jī)時(shí)分應(yīng)該注意的幾個(gè)問(wèn)題

       硅藻土過(guò)濾機(jī)是以硅藻土為首要介質(zhì)，運(yùn)用硅藻土顆粒的細(xì)微性和多孔性去除游泳池水中懸浮顆粒、膠體等雜質(zhì)的過(guò)濾裝置。需注意事項(xiàng)如下：

　　1、在予涂過(guò)程中，助劑勝敗的關(guān)鍵是能否形成均勻、穩(wěn)定、沒(méi)有裂紋與掉落的硅藻予涂層隨而影響的首要原因有：

　　采用的過(guò)濾介質(zhì)的目數(shù)要與所過(guò)濾的漿液粘度與硅藻土的粒度要匠配合適，過(guò)濾介質(zhì)支承的剛度太差也是造成裂紋的首要原因，在過(guò)濾中介質(zhì)受壓較小，沒(méi)有變形，當(dāng)著時(shí)間的加長(zhǎng)，阻力加大，當(dāng)支承剛度不夠時(shí)就發(fā)生變形，使予涂硅藻土層發(fā)生裂紋和龜裂，單純運(yùn)用硅藻土和粒度過(guò)細(xì)有時(shí)也會(huì)發(fā)生龜裂現(xiàn)象，這時(shí)可將硅藻土混以一定數(shù)量的石棉纖維即可以防止。

　　 2、予涂過(guò)程中硅藻土在過(guò)濾布上形成2毫米厚度均勻穩(wěn)定沒(méi)有裂紋與掉落土層，這樣厚度值是常用規(guī)范，是依據(jù)經(jīng)歷得出的。予涂時(shí)流速太慢，所建立起來(lái)的予涂層粉散稀濕，很不穩(wěn)定，或流速快會(huì)使予涂層壓力增高，轉(zhuǎn)入液體過(guò)濾時(shí)壓力也較高，使作業(yè)壓力范圍變窄，使過(guò)濾時(shí)間縮短影響了出產(chǎn)能力。因此在予涂時(shí)與寫(xiě)成后需將壓力調(diào)到0.5~1.5kg/cm2較合適以后進(jìn)行過(guò)濾。

　　3、如出產(chǎn)過(guò)程中需暫停作業(yè)，先將出口閥6和5封閉，再將進(jìn)口閥7封閉，隨即將泵8停止。這樣機(jī)腔內(nèi)壓力增高，當(dāng)再開(kāi)端作業(yè)時(shí)，先將泵8啟動(dòng)，開(kāi)進(jìn)口閥7，后開(kāi)出口閥5或6。為什么要堅(jiān)持濾機(jī)內(nèi)壓力呢？其堅(jiān)持不使叮嚀在濾布上的硅藻土層掉下來(lái)。反之，不堅(jiān)持機(jī)內(nèi)液體和壓力。當(dāng)?shù)诙伍_(kāi)端作業(yè)，因泵流速快，沖擊力大，使濾布上的土層掉落，這樣經(jīng)過(guò)濾液體不透明明澈，就必須按第一次運(yùn)用工序重新開(kāi)端作業(yè)，避免影響正常出產(chǎn)力。